|
|
|
|
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНАХ
Технологические машины и оборудование для переработки продовольствия применяется не только в пищевой промышленности,
а также в гастрономии и торговли. С общего количества машин и оборудования выделяется следующая классификация:
- машины и оборудование общего назначения применяемые для пищевой промышленности
- технологические машины и оборудование для пищевой промышленности
- машины и оборудование для гастрономии
- холодильная техника для торговли, предприятий общественного питания и услуг
- машины и оборудование для формирования, дозирования и упаковки продуктов
В Польши освоено производство около 2500 - 3000 ассортиментов машин и оборудования, которые производится на предприятиях о разной структуре собственности.
Применение
Коптильно - варочные термокамеры предназначены для полной термической обработки мяса, капченостей, рыбы,
и сыров, а также охлаждения этих продуктов.
Камера имеет возможность выполнения следующих процессов:
- сушка в диапозоне температур от 0 до 120 оС
- копчение в диапозоне температур от 0 до 120 оС
- варка в диапозоне температур от 0 до 99 оС
- печение в диапозоне температур от 0 до 120 оС
- подсушивание в диапозоне температур от 0 до 120 оС
- охлаждение в диапозоне температур от 0 до 60 оС
Камера приспособлена для работы в автоматическом режиме, обеспечивающим высокое качество и повторяемость обработки продуктов при минимуме занятости обслуживающего персонала.
Описание конструкции
Камера имеет конструкцию, состоящию из панелей, монтированных на раме, установленной на фундаменте. В зависимости от исполнения камера имеет: обменник и маслянную или газовую горелку, батерею электрогрелок или паровой нагреватель. В нагревателной камере
росположен трубный нагреватель с патрубками выхода и входа, которые выведены наружу корпуса.
В задней части камеры находится регулируемый вход свежего воздуха. Циркуляция воздуха внутри камеры обеспечивается при помощи вентилятора, установленного сверху камеры над нагревателем и приводимого в движение электродвигателем. Регулировка подачи свежего воздуха и дыма,
а также выхода дыма в вытяжную трубу производится при помощи задвижек и клапанов, управляемых при помощи пневматических сервомоторов, которые управляются программатором.
Пар, необходимый в процессе варки, вырабатывается путём сприскивания разогретого теплообменника соответствующими порциями питьевой воды через сопла, находящийся над нагревателем. В исполнении с паровым подогревом пар
подяётся непосредственно в камеру.
Дым, необходимый для капчения, вырабатывается в отдельном генераторе дыма, который с камерой соединяется при помощи трубы, и оттуда через смешивающую камеру и дымовую коробку подаётся в коптильную камеру.
Для измерения температуры и влажности служат платиновые резисторные датчики, размещённые перед нагревателем и внутри продукта.
Управление работой камеры производится программатором на микропроцессорах, который автоматически выполняет заданные технологические процессы, включая в нужный момент необходимые системы и следя за правильной работой камеры.
Дополнительно согласно нормам вмонтирован датчик следящий за превышением граничных значений контролируемых технологических параметров, вызывающих
отключение подачи газа в горелку.
Технические данные
| Тип камеры |
един |
KW 150 |
KW 300 |
KW 450 |
KW 600 |
KW 900 |
Количество тележек
Размеры: - ширина
- высота
- длина
Масса: |
штук
мм
мм
мм
кг |
1
1500
2400
2000
~600 |
2
1500
2400
3000
~750 |
3
1500
2400
4400
~900 |
4
3000
2400
3000
~1100 |
6
3000
2400
4400
~1500 |
Камера с электрическим
обогревом
тепловая мощность |
кВт |
38 |
48 |
75 |
90 |
110 |
Камера с газовым
обогревом
тепловая мощность
разход газа
патрубок питания водой
давление воздуха |
кВт
м3/ч
дюйм
МПа |
38
~7
1/2"
0,4 |
48
~9
1/2"
0,4 |
75
~12
1/2"
0,4 |
90
~16
1/2"
0,4 |
110
~20
1/2"
0,4 |
Камера с маслянным
обогревом
тепловая мощность
разход масла |
кВт
кг/ч |
38
~4 |
48
~6 |
75
~8 |
90
~10 |
110
~12 |
Изготовление
Коптильно - варочные термокамеры полностью изготовлены из нержавеющей и кислотоупорной стали.
ГЕНЕРАТОР ДЫМА
Назначение
Генератор дыма служит для вырабатывания дыма для капчения без пламени из древесных опилок и работает совместно с коптильной камерой. Измерения и регулировка температуры позваляет вырабатывать дым при низкой температуре.
Измерение температуры дыма используется для фиксирования момента возможного появления пламени и автоматического включения водяного оросителя.
Конструкция
Генератор дыма состоит из трёх панельных частей:
а. верхняя часть служит для хранения опилок
б. средняя часть имеет воронку со съёмным кожухом и задвижкой
в. нижняя часть имеет решётку, ёмкость для пепеля, электрогрелку и водяной ороситель
Технические данные
- Электропитание - 220/50 Гц
- Мощность грелки - 650 Вт
- Водопровод - с питевой водой
- Температура окружающей среды - мин. 8 оС
- Опилки из лиственной древесины - размер: от 2 до 4 мм, влажность - около 30 %
Применение
Вакуумный шприц предназначен для непрерывной набивки всех сортов колбасных изделий набиваемых в натуральные, исскуственные и целофановые кишки. Электронное устройство позваляет настройку требуемой величины
дозы и настройку пер
екручивания кишки при изготовлении сосисок и колбас.
Описание машины
Вакуумный шприц состоит из станины, в которой расположены блоки привода, вакуум-насос и электрораспределитель. На верхней части станины находится лопастный насос и откидная загрузочная воронка. Лопастный насос приводится от блока привода с плавной регулировкой числа
оборотов. По особому заказу к шприцу поставляется добавочное устройство для перекручивания сосисок и колбас.
Технические данные
Производительность
(с диаметром трубки 38 мм)
|
2100 кг/час |
| Диапозон настройки дозы |
0 - 900 г |
| Количество доз в случае массы |
50г - 260 доз/мин
100г - 200 доз/мин
200г - 140 доз/мин |
| Емкость загрузочной воронки |
60 л./100 л./220 л. |
| Потребляемая мощность |
16 кВа |
| Напряжение питания |
380 В, 50 Гц |
| Вакуум насос |
15 м3/час |
| Размеры (с воронкой 60 л.) |
1580 x 710 x 1060 мм |
| Масса |
460 кг |
Материал и исполнение
Загрузочная воронка, станина, насос и детали входящие в соприкосновение с перерабатываемым сырьём изготовлены из нержавеющей стали. Отделка поверхности деталей из нержавеющей стали - матовая.
Применение
Массажёр предназначен для вакуумной пластикации любых сортов мяса во время засолки в производстве
колбасно - ветчинных изделий и мясных консервов.
В итоге применении процесса массирования получается мясный продукт, который характеризует хорошая структура, однородный цвет, хрупкость, сочность и эстетичный вид, исполняющий высокие требования самых привередливых клиентов.
Принцип действия
Мясо предназначенное для засолки и массирования загружается в резервуар в котором находится смесь рассола. После откачки воздуха из резервуара и точного програмирования параметров технологического процесса происходить процесс массирования.
После его оконьчания происходить самопроизвольная разгрузка до поставляемых ящиков.
Микропроцессорная система управления позваляет вводить до 50 программ, в каждой из них можно точно програмировать все параметры любого технологического цикла. Блогодаря этому, установки для массирования мяса могут перерабатывать любое сырье,
а также точно выполнять даже самый сложный технологический цикл.
Возможность плавного регулирования оборотов барабана позваляет учесть каждый вид и категорию мяса так. чтобы процесс мешания был оптимально коротким, а структура обрабатываемого мяса не
была нарушена, что в свою очередь имеет большое значение при переработке деликатного мяса, напр. птицы.
| Тип массажёра |
един |
MK 250 |
MK 500 |
MK 600 |
MK 900 |
MK 1200 |
MK 2000 |
| Ёмкость резервуара |
л |
250 |
500 |
600 |
900 |
1200 |
2000 |
| Масса загрузки |
кг |
170 |
300 |
420 |
630 |
840 |
1400 |
| Мощность привода загрузки |
кВт |
1,1 |
1,5 |
1,5 |
2,2 |
2,2 |
4 |
| Мощность вакуумного насоса |
кВт |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
| Регулировка времени работы |
мин |
0-99 |
0-99 |
0-99 |
0-99 |
0-99 |
0-99 |
| Регулировка времени перерыва |
мин |
0-99 |
0-99 |
0-99 |
0-99 |
0-99 |
0-99 |
| Регулировка времени массирования |
мин |
0-99 |
0-99 |
0-99 |
0-99 |
0-99 |
0-99 |
Размеры: - ширина
- высота
- длина |
мм
мм
мм
|
1000
1000
1650 |
1050
1600
1650 |
1050
1600
1650 |
1150
2250
1750 |
1200
2250
1850 |
1450
2800
2200 |
Дополнительно, массажёры оснащяется:
в узел плавной регулировки оборотов 1,5 - 10 обр/мин
в узел управления микропроцессором с памятю 50 программ
Предлогаем также массажёры с охлождением барабана
Далее ... 
Начало >>>
|
|
|
|
