EUROMASZ FOOD - MASZYNY SPOŻYWCZE APARATY URZĄDZENIA I LINIE TECHNOLOGICZNE

Naszymi klientami są między innymi:

Australia

1. "AKUNA" PTY Ltd. Trade as

Mama's Pierogi

Adelajda

2. HALINA DUMPLINGS MNF.

NICHOLAS RAY MALINOWSKY

Strathfield

3. "ALINA'S PIEROGI"

Melburne

USA

1. "CHICAGO PASTA COMPANY"

Chicago

2. Korporacja "KENDRILL

SECURITIES INC."

Nev Castle

Nowa Zelandia

1. "REDBURG UNIVERSAL LIMITED"

Okland

Hiszpania

1. "DON HUMO" S.L.

Malaga

Ukraina

1. Cuszkowskij K.J.

Vinnica

2. OOO "TRI STAR"

Czerniachovka

3. OOO "SILENCE"

Kijów

4. Cz.P. "VODOLEY"

Donieck

5. "ALMI" Ltd.

Użgorod

Rosja

1. IP. "CYGANKOVA"

Kołomna

Litwa

1. S.A. "AKVATERA"

Dievagalos k/Zapyskio Sen.

Białoruś

1. CZUP "AROMAVKUS"

Szczuczyn

2. SPK "OSTROMIECHIEVO"

Ostromechievo

3. SPK im. V.I. KREMKO

Kvasovka

Polska

1. "LEWIL - IGLOKRAK"

Kraków

2. "M&M" Adam Hryń

Wałbrzych

3. GLOB Grupa "EKO" Sp.zo.o.

Brzeg Dolny

4. "ATS" Polska

Ostrołęka

5. "POLMLEK" Sp.zo.o.

Warszawa

6. PP-H "KOTWICA"

Warszawa

7. Grupa Żywiec S.A.

Browar Elbląg

8. PP-H "ZELAN"

Nakło n/Notecią

9. "MATI" Wyroby Garmażeryjne

Wołomin

10. "LIMATHERM" Sp.zo.o.

Limanowa

11. OSM "WART-MILK"

Sieradz

12. "LAJKONIK SNACKS" GMBH

Skawina

13. "HERBAPOL"

Kraków

14. "ALBERTINA" Polska

Wrocław

15. PPM "TAURUS" Sp.zo.o.

Pilzno

16. PSS"SPOŁEM

Kraków, Howa Huta

17. PP-H "VARIA" Sp.zo.o.

Mikołów

18. "ALFA" Spółka z o.o.

Gdynia

19. "REA-ROL"

Sypniewo k/Grudziądza

20. Firma Cukierniczo-

Gastronomiczna "GRZEŚ"

Nawojowa

.....

i inne firmy

Współpracują z nami

Dalej >>

Tunele zamrażalnicze - zapychowe

Tunele zamrażalnicze - taśmowe

Przeznaczenie

Tunele zamrażalnicze - zapychowe przeznaczone są do zamrażania produktów spożywczych w układzie cyklicznym: załadunek - zamrażanie - rozładunek (tzw. system "zapychowy"). Można w nich zamrażać praktycznie pełny asortyment produktów, od najdrobniejszych (frytki, owoce luzem) poprzez średnie (hamburgery, placki ziemniaczane, pyzy, pizze) do największych (lody, produkty garmażeryjne w kartonikach lub pojemnikach plastikowych).

Tunele są oferowane w 3 wielkościach, zróżnicowanych pojemnością przestrzeni ładunkowej i wyposażeniem chłodniczym.

Buowa i funkcjonowanie

W izolowanej obudowie zabudowane są lamelowane oziębiacze powietrza, podwieszane do stropu obudowy. Wzdłuż jednego boku usytuowany jest zespól nadmuchu powietrznego, złożony z konstrukcji nośnej, wentylatorów i kierownic powietrza.

Zespół nadmuchu powietrznego zapewnia odpowiednio duże prędkości powietrza przepływającego wokół produktów umieszczonych na półkach wózków. Wózki spoczywają kółkami jezdnymi na torze biegnącym wzdłuż podłogi obudowy tunelu, a ich ilość zależy od wielkości tunelu.

Ilości półek na wózkach są zróżnicowane i zależą od wymiarów gabarytowych produktu.

Tunele są przelotowe tzn. wózki z produktem świeżym są wprowadzane do wnętrza tunelu przez jedne drzwi, a po zamrożeniu wyprowadzane przez drugie drzwi w obudowie.

Dla ułatwienia wyjazdów i wjazdów wózków (różnica poziomów w stosunku do posadzki hali produkcyjnej czy pakowni) tunel jest wyposażony w specjalne pojazdy czyli konstrukcje platformowe, obrotowe dzięki zawiasom umieszczonym w ościeżnicach drzwiowych. Pojazdy te po wprowadzeniu (lub wyprowadzeniu) wózków do tunelu (lub z tunelu) są podnoszone do pozycji pionowej, co umożliwia zamkniecie drzwi.

Tunel pracuje w układzie cyklicznym. Po wyziębieniu wnętrza wprowadzone są do tunelu wózki z produktem świeżym. Rozpoczyna się cykl zamrażania, którego długość zależy od asortymentu produktu. Po zakończeniu zamrażania wózki z produktem zamrożonym są wyprowadzane z tunelu.

Dzięki budowie przelotowej można jednocześnie dokonywać załadunku kolejnym wsadem produktu.

Oziębiacze powietrza są zasilane w obiegu ciśnieniowym czynnika chłodniczego. Odszranianie

oziebiaczy trwa 25 - 30 min. i jest realizowane przez grzejniki elektryczne wbudowane w baterie lamelowane. Częstotliwość odszraniania zależy od asortymentu produktu zamrażanego.

Praca tunelu jest sterowana z szafki zasilająco - sterowniczej, zabudowanej na jednej ze ścian

obudowy. Szafka wyposażona jest w elementy sterujące i zabezpieczające dla tunelu i instalacji chłodniczej zasilającej, z sygnalizacją pracy poszczególnych elementów i stanów awaryjnych.

Konstrukcja tunelu uwzględnia wszystkie wymagania konstrukcyjne stawiane przez przemysł rolno - spożywczy.

Zalety tuneli:

a. Szeroki zakres asortymentowy produktów do zamrażania

b. Prosta budowa

c. Stosunkowo niska cena w porównaniu z tunelami taśmowymi - przelotowymi lub taśmowo

- spiralnymi.

Dane techniczne

Wyszczególnienie Jedn. Dane

a. Typ KTZ-1 KTZ-2 KTZ-3

b. Ilość wózków sztuk 2 4 6

c. Zapotrzebowanie zimna kW 13 - 20 26 - 40 39 - 60

d. Czynnik chłodniczy - freon freon freon

e. Temperatura wrzenia czynnika °C -25 / -35 -25 / -35 -25 / -35

f. Obieg czynnika - ciśnieniowy ciśnieniowy ciśnieniowy

g. Odszranianie oziębiaczy - elektryczne elektryczne elektryczne

h. Częstotliwość odszraniania - produkty luzem: 1 raz / 8 godzin

produkty w opakowaniu: 1 raz / 24 godzin

i. Całkowita moc zainstalowana kW 9,6 18,9 28,3

j. Przeciętne zapotrzebowanie mocy

1. w trakcie pracy kW 1,6 3,2 4,8

2. w trakcie odszraniania kW 7,0 14,0 21,0

k. Napięcie zasilania V / Hz 400 / 50 400 / 50 400 / 50

Wymiary tuneli

Wyszczególnienie Jedn. Wartość

l. Długość wózków mm 1800 3600 5400

m.Długość tunelu (całk.) mm 2100 3900 5700

n. Szerokość tunelu (całk.) mm 2400 2400 2400

o. Wysokość tunelu (całk.) mm 2950 2950 2950

Krótka charakterystyka urządzeń

NOWOŚCI

Przeznaczenie

Tunele zamrażalnicze fluidyzacyjne jako nowoczesne urządzenia zamrażalnicze przeznaczone są do zamrażania bądż wychładzania owoców i warzyw, jak: truskawki, porzeczki, czarna jagoda, wiśnie, groszek zielony, marchew kostkowana i tak dalej. Doskonale nadają się również do zamrażania frytek i drobnych produktów kulinarnych.

Tunele cechują dobre wskażniki techniczno - eksploatacyjne i są bardzo proste w obsłudze. Tunele są przekazywane Użytkownikowi w całości jako kompletny wyrób i wymagają jedynie podłączenia do instalacji chłodniczej.

Typy i wielkości tuneli:

a. KTF - wydajność zamrażania od 500 do 1000 kg/h

b. TZF - wydajność zamrażania od 1600 do 4800 kg/h

Opis urządzenia

Tunel fluidyzacyjny składa się z następujących zespołów:

a. obudowy izolacyjnej

b. transportera i zespołu napędowego

c. ramy transportera

d. obudowy zasypu produktu

e. obudowy wysypu produktu

f. oziębiacza powietrza

g. wentylatorów

h. pomostu wewnętrznego i zewnętrznego

i. urządzenia mycia taśmy

j. urządzenia suszenia taśmy

k. szafy sterowniczej

Produkt schładzany przemieszczany jest na taśmie, która wykonana jest ze stali nierdzewnej kwasoodpornej i posiada zespół napędowy o szerokim zakresie płynnej regulacji prędkości, przez co zapewnia łatwe dostosowanie czasu przebywania produktu wewnątrz tunelu do czasu zamrożenia lub wychłodzenia danego asortymentu. Mycie i suszenie taśmy odbywa się na zewnątrz tunelu i może być prowadzone w sposób ciągły (przy produkcie silnie brudzącym taśmę). Tunel posiada zespół oziębiaczy powietrza. Oziębiacze przystosowane są do pracy w obiegu ciśnieniowym czynnika chłodzącego.

Fluidyzację produktu na taśmie zapewniają 2-wirnikowe wentylatory. Wszystkie elementy wewnętrzne tunelu posadowione są na tacy podłogowejo odpowiednim kącie nachylenia w kierunku wypływu ścieków do kanalizacji.

Obudowa zimnochronna wykonana jest z płyt poliuretanowych w osłonie z blachy i posadowiona jest na ramie nośnej tunelu.

Tunel nie wymaga ogrzewania podłoża i może być posadowiony bezpośrednio na posadzce hali produkcyjnej bez żadnych dodatkowych prac budowlanych.

Od strony czołowej tunel posiada schodki i drzwi wejściowe którymi wchodzi się do wnętrza na pomost obsługowy.

Tunel osiąga temperaturę produkcyjną w ciągu 20 - 25 minut od chwili włączenia. Odszranianie oziębiaczy trwa 30 - 35 minut i jest realizowane przy pomocy natrysku wodnego.

Praca tunelu jest sterowana z szafy zasilająco - sterownieczej. szafka wyposażona jest w elementy zabezpieczające i sygnalizujące pracę poszczególnych urządzeń oraz stany awaryjne.

Konstrukcja tunelu uwzględnia wszystkie wymagania stawiane przez przemysł rolno - spożywczy. Elementy mające bezpośredni kontakt z produktem wykonane są wyłącznie ze stali nierdzewnej kwasoodpornej, tworzywa sztucznego i gumy - dopuszczonych do kontaktow z żywnością.

Główne elementy konstrukcyjne zabezpieczone są antykorozyjnie przez ocynkowanie ogniowe lub galwaniczne. Zapewnia to wieloletnią trwałość urządzenia przy minimalnych nakładach na konserwację.

Dane techniczne

Wyszczególnienie Jedn. Dane

Typ KTF-500 KTF-750 KTF-1000

Maksymalne zapotrzebowanie zimna kW 68 90 113

Czynnik chłodniczy - freon freon freon

Temperatura wrzenia czynnika °C -35 -35 -35

Obieg czynnika - ciśnieniowy ciśnieniowy ciśnieniowy

Czas osiągnięcia temp. pracy min 25 25 25

Odszranianie oziębiaczy - natrysk wodny natrysk wodny natrysk wodny

Częstotliwość odszraniania - 1 raz/8 godzin 1 raz/8 godzin 1 raz/8 godzin

Czas odszraniania min 35 35 35

Maksymalne zapotrzebowanie mocy kW 16 23 30